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    4. 新聞資訊
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      科技創新助力中國石油裝備技術屢獲突破

      * 來源: * 作者: admin * 發表時間: 2022-06-20 16:38:00 * 瀏覽: 28

      從追趕到引領,從制造到“智”造。近年來,中國石油一直默默努力,自主研發的石油裝備科技水平不斷提升,為保障國家能源安全貢獻力量。

        “一鍵式”人機交互7000米自動化鉆機 鉆井工程領域的“國之重器”

        自動化鉆機是油氣勘探開發提速提效的重大核心裝備。由寶石機械牽頭研制的“一鍵式”人機交互7000米自動化鉆機突破了多設備聯動協同控制等技術瓶頸,實現鉆井關鍵工藝流程“一鍵式”操控;首創了具有并聯作業模式的獨立建立根系統,實現建立根與鉆進并行;突破虛擬重構、視覺識別等關鍵技術,開發了智能安全管控系統,實現了動態防碰管控與重點區域智能報警功能;建立了鉆機在線監測與遠程運維平臺,實現鉆機設備健康狀態在線實時監測和診斷服務。

        “一鍵式”人機交互7000米自動化鉆機的成功研制與應用,打造了我國鉆井工程領域的“國之重器”,使鉆井工人由“藍領”變為“白領”,在我國鉆井裝備史上具有里程碑意義。

        7000型電驅壓裂橇 目前全球單機最大功率的壓裂橇

        寶石機械7000型電驅壓裂橇是目前全球單機最大功率的壓裂橇,具有大功率、大排量、高壓力、長沖程、低沖次、低能耗、噪音小、運行平穩、操作維護簡單等優勢,是勘探開發川渝頁巖氣、瑪湖致密油等國內非常規油氣的專業利器。此壓裂橇于2020年12月通過集團公司科技成果鑒定達到國際先進水平,并入選國家能源局2021年度能源領域首臺(套)重大技術裝備項目。

        這個壓裂橇組配備的7000馬力壓裂泵是全球目前最大功率壓裂泵,由寶石機械獨立研制。該泵采用“長沖程、低沖數”設計,具備全球最大柱塞桿承載能力,比國內外壓裂泵承載能力提高約1.8倍,滿足頁巖氣壓裂長時間連續作業的可靠性要求。

        QDP-3000鉆井泵 全球首臺最大功率的五缸鉆井泵

        寶石機械QDP-3000鉆井泵為全球首臺最大功率的五缸鉆井泵,具有排量大、壓力高、排量與壓力波動小、可靠性高、效率高等特點,適用于深井/超深井、高壓噴射鉆井、大位移水平井、海洋平臺鉆井等場合,在鉆機提速提效、節能減排、井下壓力安全控制等方面作用明顯。2020年12月,該鉆井泵經集團公司科技成果鑒定達到國際先進水平。

        “先鋒”模塊化分簇射孔器 國內首創國際領先

        中油測井“先鋒”模塊化分簇射孔器是國內首創的模塊化分簇射孔器,是實現非常規油氣藏高效射孔的特色利器。該產品采用模塊化集成式設計、無導線觸點式設計、最簡最優結構設計,最高耐溫150攝氏度,最高耐壓175兆帕,一次下井能實現40簇以上橋射聯作作業,達到國際領先水平。

        該產品解決了現有橋射聯作射孔器部件雜、接線多、管串長的技術難題,現已推廣應用200余井次;實現了“三提兩降”目標,即提高了橋射聯作作業時效、提高了作業能力、提高了作業安全系數和成功率、降低了現場作業強度和作業人員數量。

        X80大口徑高鋼級焊管 享譽國字號工程和國際管道項目的“金牌鋼管”

        X80大口徑高鋼級焊管是中國石油的王牌產品,寶雞鋼管、渤海裝備生產的X80大口徑埋弧焊管是新一代適用于長距離、高壓、超大輸量的天然氣管線鋼管,是目前世界上規?;瘧娩摷壸罡?、口徑最大的油氣輸送管。通過對X80大口徑厚壁鋼管低應力成型、大線能量高效焊接等核心技術攻關,中國石油在世界上首次開發出X80 Φ1219×22mm和Φ1422×21.4mm螺旋埋弧焊管產品,具有強韌性更好、止裂性能更優等特點,引領了世界X80厚壁螺旋管制造技術的發展;同時開發出具有世界先進水平的大應變、低溫環境應用等系列X80 Φ1422mm厚壁直縫埋弧焊管,滿足了中俄東線等國家能源通道建設需要,享譽國字號工程和國際管道項目。

        系列連續管 國內首創的井下作業“萬能管材”

        連續管是一種單根長度可達上萬米并可反復彎曲變形的新型石油管材。作為油氣勘探開發領域的特殊下井工具,連續管具有作業快、成本低、效率高、地層傷害少、可重復利用等獨特優勢,主要用于修井、測井、鉆井、完井、集輸等作業,被譽為井下作業的“萬能管材”。寶雞鋼管公司自主研制的系列連續管屬于國內首創,其中,CT110及其以上鋼級連續管通常稱為高鋼級連續管,公司生產的CT150鋼級連續管是迄今全球強度級別最高的連續管。

        地下儲氣庫大功率注氣壓縮機組 達國際先進水平

        濟柴地下儲氣庫大功率注氣壓縮機組額定功率6000千瓦、最高工作壓力43兆帕,單體機組日排量超過150萬標方,在研發設計階段突破了7項行業關鍵領先技術,主要性能指標均達到國際先進水平,具有功率高、轉速高、排壓高、工況雜、系統多、專業性強等技術特點,在連續負荷能力、機組振動、易損件壽命等方面明顯優于進口產品,代表了國內油氣田高速大功率往復壓縮機領域的頂尖科技水平。

        在全國最大儲氣庫群“遼河儲氣庫群”的雷61儲氣庫,這個由濟柴成都壓縮機分公司自主研制的“國產最大功率高速往復式壓縮機組”,已穩定運行超過3400小時。

        煙氣輪機 整機主要性能指標進入國際第一方陣

        渤海裝備30000Kw級煙氣輪機產品獲得國家重點新產品證書及集團公司自主創新產品證書,產品系列、規格及功率覆蓋范圍處于世界領先地位。渤海裝備接續開展煙氣輪機防結垢及高效運行關鍵技術攻關,實現了氣動防結垢設計技術自主可控,整機主要性能指標進入國際第一方陣,部分技術指標實現國際領跑,氣動設計、防結垢設計、軸承抗振設計等關鍵核心技術打破國際壟斷,在“一帶一路”項目哈薩克斯坦pk煉廠催化裝置等國內外二十余家煉廠實現成功應用,有力支撐煙氣輪機安穩長滿優運行。

        渤海裝備煙氣輪機廣泛應用于國內石化企業,在國內市場的占有率超過95%,在千萬噸級煉廠的覆蓋率為100%,連續多年保持煙氣輪機出廠總臺數及總功率世界第一。

        頂驅裝置 至今已獲得30余項發明專利

        工程技術研究院北京石油機械有限公司(簡稱“北石公司”)是國內最早成功研制具有自主知識產權的交流變頻頂驅裝置的廠家,始終是國內頂驅行業標準的制定者,至今已獲得30余項發明專利。針對頁巖氣等非常規油氣開采中遇到的粘滯卡鉆、滑動鉆進托壓、扭矩突變等各種復雜工況,北石公司相繼研發了井下工況模擬系統、軟扭矩技術、主軸旋轉定位控制技術、扭擺減阻控制技術等多項具有國際領先水平的獨有新技術,在新疆瑪湖、川渝頁巖氣、長慶致密氣等重點區塊得到廣泛應用,刷新了多項鉆井新紀錄,成為各大油氣田重點難點井鉆井作業中不可或缺的石油重器。

        北石公司已經成為全球第二大頂驅供應商和國際知名頂驅品牌,目前已累計產出頂驅700余臺,產品型號能滿足2000米至12000米所有鉆機的配套,使用范圍覆蓋了極地、陸地、海洋、嚴寒、酷暑等各種極端環境和煤層氣、頁巖氣等各種生產作業工況,產品已出口到包括美國、沙特阿拉伯等在內的50多個國家和地區,有力地推動了工程技術服務業務在全球范圍的拓展。

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